铝型材铸造流程

主要生产设备：练熔炉，铸造机

(图片来源：格温特铝合金门窗公众号，侵删)

工艺流程：来料检查→配料→装炉→熔炼、扒渣→取样化验→精炼、扒渣→静置→铸造→检验→入库

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(Tips：化学成份对机械性能的影响。特别是过剩的镁会降低铝合金材料的强度；过剩的硅有损于铝的挤压性能和电解着色性能，过少的硅将会降低型材的机械性能；含铁成份过多，挤压型材表面会粗糙，会影响氧化膜的光泽，加大着色的色差，必须严格控制铁的含量，使之降到最小范围内；锌、铜含量过高，将对氧化膜外观质量有明显降低。因此在熔铸时调整化学成份就必须严格按要求进行。)

铝型材挤压流程

主要生产设备：挤压机

辅助设备：与之相配的长棒热剪炉、模具炉、拉伸机、成品锯等；时效炉；

工艺流程：

加热→挤压→冷却淬火（风冷、水冷）→拉伸矫直→锯切→检验→人工时效→检验→入库

挤压速度：一般挤压实心型材，挤出的型材速度在40米/分左右，空心型材在20米/分左右。

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冷却速度：一般是以T5（RCS）来处理，进行强冷，以100-155℃/分的冷却速度进行冷却，厚度太大时，会使冷却减慢，这时需采用水冷或液氮冷却。但使用水冷会使型材变形，给校正增加困难。

人工时效处理：以6063铝合金举例，6063铝合金为时效硬化型铝合金，以提高型材的机械性能为目的，进行人工时效处理。将硬合金元素Mg2Si固熔体，在170-200℃之间，加热一定时间后很均匀地析出。工艺参数：180℃—10小时，其中加热升温2小时。

挤压比：即挤压筒直径大小面积与型材断面面积之比，一般取15-35，型材外轮廓即外圆尺寸应小于挤压筒直径。

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铝型材主要应用：

1、建筑铝型材（门窗、幕墙）

2、散热器铝型材

3、一般工业铝型材：主要用于工业生产制造，如自动化机械设备、骨架等，可以开模定制。

4、轨道车辆结构铝合金型材：主要用于轨道车辆车体制造。

5、装修铝型材，制作成铝合金面框，装裱各种装饰画。

6、外观铝型材，主要用家电或通讯行业，如移动硬盘，移动电源，电视机，显示器等内部结构与外观装饰上。

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